Le choix des matériaux pour les bobines de terminaux en plastique, les bobines de réception de terminaux, les disques de bornes en plastique, les bobines de bornes estampées, les disques de bornes de connecteur, les bobines, les grilles de connexion, les bobines en plastique de grille de connexion, la bobine en plastique de grille de connexion et les matériaux d'emballage de connecteur (c'est-à-dire les disques) détermine directement leur résistance mécanique, leurs performances de protection, leurs scénarios applicables et leur coût. Le matériau de base est principalement constitué de plastiques techniques, avec des processus de modification appliqués en fonction du scénario d'application (par exemple, production automatisée, environnements humides/à haute température-, exigences anti-statiques, etc.). Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée, une comparaison des caractéristiques et des recommandations de sélection pour les matériaux couramment utilisés :
Matériaux de base de base (triés par fréquence d'application) :
ABS
(Acrylonitrile-Butadiène-Copolymère de styrène)
– Le premier choix pour des performances complètes
Caractéristiques principales
Résistance mécanique équilibrée (résistance aux chocs, résistance à la traction, dureté modérée), surface lisse pour un moulage par injection facile, bonne stabilité dimensionnelle (tolérance de ± 0,1 mm), plage de résistance à la température - 20 degrés ~ 80 degrés, forte résistance à l'humidité (non hygroscopique), traitement facile (peut être gravé avec des logos et estampage à chaud).
Paramètres clés
Densité 1,05g/cm³, résistance à la traction 40MPa, module de flexion 2,5GPa, rigidité diélectrique 15kV/mm (excellente isolation).
Applications
Borniers à usage général-(par exemple, bornes de connecteur, stockage de terminaux PCB), plateaux d'alimentation de lignes de production automatisées, entreposage et transport de routine ; un « matériau standard » dans l’industrie de la fabrication électronique.
Avantages et inconvénients
Rentabilité globale élevée-, haute précision de moulage, personnalisation facile ; résistance à la température inférieure à 100 degrés, sujette au vieillissement sous une exposition prolongée au soleil.
Alliage ABS + PC
– Mise à niveau de résistance haute résistance + résistance à haute température
Caractéristiques principales
Combinant l'aptitude au moulage de l'ABS avec la haute résistance et la résistance aux hautes températures du PC (polycarbonate), sa résistance mécanique est augmentée de 30 % par rapport à l'ABS pur (résistance aux chocs, résistance à la déformation), plage de température -30 degrés ~ 120 degrés, dureté de surface élevée (résistance à l'usure) et grand potentiel de modification résistante à l'humidité et antistatique.
Paramètres clés
Densité 1,15 g/cm³, résistance à la traction 55 MPa, module de flexion 3,2 GPa, indice ignifuge jusqu'à UL94-V0 (modification requise).
Scénarios applicables
Borniers à rotation élevée -(par exemple, manipulation de matériaux à haute-fréquence dans l'emboutissage des métaux), environnements à haute-température (manipulation de matériaux à haute-manipulation de matériaux à haute température après galvanoplastie, stockage extérieur exposé au soleil), scénarios de service intensif-(capacité de charge de 15 à 30 kg), protection des bornes de précision (par exemple, bornes LED, nouvelles bornes de faisceaux de câbles énergétiques).
Avantages et inconvénients
Haute résistance, résistance aux températures élevées, forte protection ; le coût est 30 à 50 % plus élevé que celui de l'ABS, les exigences du processus de moulage sont légèrement plus exigeantes.
PS
(Polystyrène, y compris le type GPPS à usage général-et le type HIPS à fort impact-)
– Mauvaise résistance aux chocs + grande fragilité + taux de rebut élevé
Résistance à la chaleur et adaptabilité environnementale
La température de déformation thermique est d'environ 70 à 90 degrés, la résistance à la chaleur est moyenne, se ramollit facilement à haute température ; absorption d'humidité extrêmement faible (<0.1%), but poor weather resistance, easily becomes brittle when exposed to humid or temperature fluctuating environments for a long time.
Performances de traitement
Excellent flowability (GPPS>HIPS), cycle de moulage court, aucun pré-séchage requis ; cependant, le taux de retrait est légèrement élevé (0,5%-0,9%), les structures complexes sont sujettes aux marques de retrait et aux éclats, sensibles aux contraintes internes. Scénarios applicables : faible coût-, utilisation à court terme ou borniers simples réutilisables (tels que des bases de bornes temporaires, des pièces de fixation de bornes simples à l'intérieur de petits appareils électroménagers).
Avantages et inconvénients
Avantage de coût important ; les coûts de matériaux et de traitement sont inférieurs à ceux de l'ABS ; faible investissement à court terme-.
Fragilité : le PS se fissure facilement sous de légers impacts ; résistance thermique insuffisante; se ramollit et se déforme facilement à haute température.
PP
(Polypropylène) – Faible coût + faible densité + facilement déformable
PA66 (Polyhexaméthylène adipamide, Nylon 66) – Mauvaise fluidité + adhésif insuffisant lors du moulage
Matériaux modifiés spéciaux (adaptés aux besoins personnalisés)
L'ajout de modificateurs au matériau de base pour répondre aux exigences spécifiques des applications est un composant essentiel des blocs de jonction haut de gamme.
Matériaux modifiés antistatiques (les plus couramment utilisés)
Logique de modification : ajout de noir de carbone, de fibre de carbone ou de mélange maître antistatique à l'ABS/ABS+PC/PP pour obtenir une résistivité de surface de 10⁷-10¹¹Ω/□ (conforme aux normes antistatiques de l'industrie électronique).
Scénarios applicables
Terminaux-sensibles à l'électricité statique (par exemple, terminaux LED, terminaux de circuits intégrés), utilisation en salle blanche, empêchant l'électricité statique d'attirer la poussière ou d'endommager les composants.
Indicateurs clés
Temps de décroissance statique Inférieur ou égal à 2 s (selon la norme SJ/T 11463), les performances antistatiques ne se dégradent pas avec une utilisation à long-terme (supérieur ou égal à 50 cycles).
Guide de sélection : sélection des matériaux basée sur des scénarios d'application
Applications générales (Terminaux standards, CA moyen)
Choisissez l'ABS (coût-le plus élevé)
Rotation élevée/charge lourde/applications à haute température
Choisissez l'alliage ABS + PC (équilibre la résistance et la résistance à la température)
Environnements humides/galvanoplastie
Choisissez ABS ou ABS+PC (résistant à l'humidité-+résistance)
Terminaux sensibles à l'électricité statique
Choisissez l'ABS antistatique/ABS+PC antistatique (antistatique sans halogène-de préférence, répond aux exigences environnementales).
Exportation/Conformité environnementale
Choisissez l'ABS//ABS+PC (naturellement conforme RoHS/REACH), évitez le PVC (contenant du chlore-, non respectueux de l'environnement).
Considérations relatives à la sélection des matériaux
Certification environnementale
Pour l’industrie électronique, donnez la priorité aux matériaux conformes RoHS/REACH. Pour l'exportation vers l'UE, une confirmation supplémentaire des exigences sans halogène-est requise.
Processus de moulage
Pour les structures complexes (telles que largeur réglable, trous de visualisation), privilégiez l'ABS/ABS+PC (bon flux de moulage par injection, haute précision de moulage). Solde des coûts : pour les scénarios de chiffre d'affaires à haute-fréquence (supérieur ou égal à 50 fois), choisissez ABS/ABS+PC (coût global à long terme-inférieur) ; pour une utilisation à court-terme (inférieur ou égal à 10 fois), choisissez PS.
Normes de test
Pour les scénarios critiques, la résistance à la traction (supérieure ou égale à 35 MPa), la stabilité en température (aucune déformation à ±5 degrés) et les performances antistatiques (10⁷-10¹¹Ω/□) du matériau doivent être confirmées. En résumé, le cœur de la sélection des matériaux pour les borniers en plastique est la « correspondance aux scénarios » - les scénarios de base utilisent l'ABS pour contrôler les coûts, les scénarios haut de gamme utilisent l'ABS+PC pour améliorer les performances, et les besoins particuliers sont satisfaits grâce à des processus de modification, atteignant finalement un équilibre entre protection, durabilité et coût.
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