Le gardien invisible de l’emballage électronique de précision
Le ruban de papier kraft isolant à estampage continu est un matériau d'emballage spécialisé conçu pour les lignes de production d'estampage à grande vitesse-de connecteurs de bornes. À une fréquence d'estampage de 800 à 1 500 fois par minute, il réalise une isolation et une protection précises entre les terminaux, garantissant ainsi la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Fonctions principales
Isolation physique : empêche le contact direct entre les bornes, évitant ainsi les rayures et la déformation du placage.
Enroulement stable : facilite la disposition soignée des terminaux, facilitant l'enroulement automatique.
Adaptation à haute-vitesse : résiste à la friction et à la température générées par l'estampage à haute-vitesse, garantissant ainsi un fonctionnement continu et ininterrompu.

Applications typiques
Lignes de production d'estampage de terminaux de connecteurs électroniques (par exemple, type -C, USB)
Estampage-à grande vitesse des bornes des faisceaux de câbles automobiles
Fabrication de composants électroniques de précision (par exemple, relais, connecteurs)
Valeur fondamentale et scénarios d’application
Valeur fondamentale
Protection de l'intégrité des bornes : isole les bornes pour éviter les frottements mutuels et les rayures sur le placage (placage or/argent/étain, etc.), l'enchevêtrement des broches ou la déformation élastique, protégeant ainsi l'apparence et la conductivité du terminal.
Adapté à la production automatisée : possède une rigidité et une ténacité modérées, est facile à enrouler sans bourrage et peut fonctionner en continu avec l'équipement d'enroulement-, correspondant à la vitesse d'enroulement-des différents processus.
Effet d'enroulement optimisé : les terminaux auxiliaires sont soigneusement disposés pour maintenir la planéité et l'étanchéité du rouleau d'enroulement-, facilitant ainsi le stockage, le transport et le traitement secondaire ultérieurs (tels que l'assemblage et l'inspection).
Adapté aux environnements spéciaux : offre une protection spécialisée contre les températures élevées (moulage par injection), les produits chimiques (galvanoplastie), etc., offrant une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une anti-adhérence.
Adaptabilité aux scénarios : couvre plusieurs processus sans défauts.
Scénarios applicables
Compatible avec tous les scénarios, y compris l'emboutissage à grande-vitesse, le moulage par injection continue, la galvanoplastie continue et la -récupération-à faible vitesse conventionnelle, éliminant ainsi le besoin de changements fréquents de matériaux d'isolation.
Résistance à la déchirure (résistance à la traction longitudinale supérieure ou égale à 8 kN/m) dans les scénarios à grande vitesse-, aucun ramollissement dans les scénarios à haute-température et imperméabilité dans les scénarios chimiques, démontrant des performances spécialisées exceptionnelles.
Certains modèles sont dotés d'un traitement antistatique, adapté aux environnements de production à haute-propreté, empêchant l'adsorption électrostatique de la poussière.
Ligne de production automatisée de bornes de connecteurs (type -C, USB, bornes de faisceaux de câbles automobiles, etc.)
Processus d'estampillage à haute-vitesse pour les terminaux (vitesse de réception 800 à 1 500 fois/minute)
Processus de moulage par injection continue pour les terminaux
Processus de galvanoplastie continue pour les terminaux (y compris le placage de métaux précieux, nécessite une protection contre la corrosion)
Scénarios de réception conventionnels à faible-vitesse (terminaux généraux, aucune exigence de processus particulier)
Classification par scénarios de processus de production
Estampage-Modèles spécifiques : mettant l'accent sur la résistance à la déchirure, la résistance aux fluctuations de tension à grande vitesse-et le faible frottement de surface
Moulage par injection-Modèles spécifiques : mettant l'accent sur la résistance élevée-aux températures et l'anti-adhérence (ne colle pas au plastique non refroidi)
Galvanoplastie-Modèles spécifiques : mettant l'accent sur les processus sans soufre- et sans chlore-, la résistance à l'absorption chimique et la non-corrosion du placage
Modèles à usage général- : mettant l'accent sur la rentabilité-, adaptés aux scénarios de réception à faible-vitesse et de terminaux généraux
Guide de sélection précis
Clarifier les scénarios du processus de production
Estampage à haute vitesse-(800 à 1 500 fois/minute) minutes) : sélectionnez du papier kraft couché ou du papier composite polyester.
Moulage par injection continue : sélectionnez du papier kraft couché ou du papier composite résistant aux températures élevées.
Galvanoplastie continue (y compris le placage) : sélectionnez du papier kraft sans soufre-et sans chlore- (pour le placage de métaux précieux, sélectionnez du papier de haute-pureté)
Scénarios conventionnels à faible-vitesse : sélectionnez du papier kraft non blanchi (coût optimal)
Points d'utilisation quotidienne
Traitement des joints : utilisez un joint biseauté uniforme à 45 degrés, chevauchez 15 -20 mm et fixez-le avec du ruban adhésif spécial sans résidus. Inférieur ou égal à 1 joint par rouleau
Inspection quotidienne : vérifiez au hasard le ruban de papier toutes les heures pour détecter les plis, la poussière et les cassures ; les bornes doivent être exemptes de rayures et d’adhérences.
Adaptation au scénario : dans les scénarios de moulage par injection, gardez le ruban de papier éloigné des zones à haute -température (espacement supérieur ou égal à 10 cm) ; dans les scénarios de galvanoplastie, évitez tout contact entre le ruban de papier et les solutions chimiques.
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